能源公司 何建波、杨玉涛
2019年能源公司经过政策分析、市场调研、广泛论证，引进了电石出炉机器人，提升了自动化、智能化水平，大大提高电石炉出炉效率，降低了职工在生产中的劳动强度和安全风险，提高了劳动生产率，增加了电石产量，降低了产品单耗。
出炉机器人在人机交互式遥控操作系统指挥下，具备精确的自动定位和轨迹规划功能，实现操作工具的全自动、精确、稳定、可靠的抓取与更换。所配备的钢钎夹具有辅助系统，能够有效提高机器人的使用效率，对电石生产车间节能降耗，提高生产效率、标准化作业、安全生产意义重大。
在“降本降费、补短板”方面，电石出炉机器人可以在复杂、高温、危险的环境下作业，在降低出炉工劳动强度的同时，可以提高出炉操作的效率和精准度，12台电石出炉机器人投运后，每台电石炉出炉可以减少4-5名操作工，大幅度降低了人工成本费用以及用电量。此外，采用机器人出炉后基本不需要氧气进行开眼，氧气和吹氧管的消耗也会极大地降低，另外还会节省大量钢钎等其它耗材的费用。
在本质安全方面，液态电石出炉前温度达到1800-2000℃，传统的人工作业存在极大的安全隐患，灼烫、机械伤害、触电等伤人事故时有发生。电石出炉机器人的投运，能够把出炉操作人员从炉前操作温度高、劳动强度大，安全风险高的作业中解放出来，有效避免了人员接触高温、粉尘等职业病防害因素，降低了出炉过程异常情况发生的风险。
能源公司电石机械手的运用，是能源公司顺应时代的发展势头，推动传统产业提升本质安全的主要举措，也是公司“开源增收、降本降费、补短板”的主要途径。同时进一步提高了公司电石产业的相对优势，为公司的成功上市奠定了基础。
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